生物酶技术——已知的生物酶达3000多种，在纺织纤维改性、真丝脱胶、原麻（苎麻、亚麻、红麻）脱胶、染整的退浆/精练/整理和净洗加工、纺织印染的废水处理以及服装的成衣加工等方面有所应用。
　　目前在纺织加工中使用较广泛的酶制剂主要是纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶、果胶酶、脂肪酶、过氧化酶、漆酶、葡萄糖氧化酶八类。生物酶技术在染整加工工艺、节约能耗、减少环境污染、提高产品质量、增加附加值和开发新型原料的产品等方面都具有优势。
　　低温等离子体技术——减压辉光放电及常压阻隔放电和电晕处理的低温等离子体技术引入纺织工业，具体应用有退浆、功能化、纺织纤维表面性能改性等。
　　等离子体技术适宜于改变纺织材料表面形态，其他应用还包括表面刻蚀、疏水化、亲水化、染色和印花的前处理等。
　　光催化技术——武汉科技学院与武汉方元联合开发的“无极紫外光催化氧化”技术，能有效解决纺织印染废水处理与回收利用。
　　其无极紫外线光源的工作时间大于1.5万个小时，催化剂寿命大于6个月；应用物化组合新技术系统处理针织、印染废水时，COD去除率大于90%， TOC（总有机碳）去除率大于80%，色度去除率大于95%，SS（悬浮物）去除率大于97%；处理针织废水出水可直接用于水洗回用；处理印染废水出水达到一级排放标准，处理成本低于2元人民币/吨。这种技术在治理纺织废水污染的同时，还可节约用水、节约热能。
　　气流染色——气流染色是近年来一种新型染色方法，具有浴比小、能耗低、排污小等特点，被誉为21世纪的绿色环保型染色技术。
　　该技术的发明人是德国特恩（THEN）研究部门主管Wilhelm Christ。上世纪70年代，拉缸处染1公斤织物约需150公升水，且这些水还须加热使用。THEN Airflow系统是符合经济及环保要求的染色机系统，每公斤织物只需用水16公升。相对于传统水流染色机而言，由空气驱动的高速运转的织物，其循环时间更短和节省更多成本。
　　利用气流染色技术，总耗水量减少大约50%，化学剂可节省超过40%，同时可节省40~60%的时间。
　　固碱回收装置——巴陵石化公司环己酮事业部与中国科学院合作，在国际上首创性地提出用气动雾化制粉进行碳酸钠回收，固碱回收装置于1月2日首次开车成功，顺利生产出首批合格的碳酸钠。
　　这一环保装置的建成投产，解决了皂化废碱焚烧装置多年来碱性氯液直接排放明沟而导致的污染的问题，消除了装置安全隐患，成功回收碳酸钠产品，既减少了排污费用，每年可为企业增效140多万元人民币，经济效益与环保效益良好。

出处：中国纺织及成衣