在水泥厂中央控制室内，工作人员正在紧张工作。
“烈火焚烧若等闲”、“要留清白在人间。”明代这首《石灰吟》本是通过石灰烧炼来借物咏志，不料却在500多年后，成为现代循环经济的写照——只需有限的投入和设备改造，烈焰熊熊的水泥窑就能“消化”各种城市垃圾，不但能化废料为水泥，减少环境污染，而且能显著降低水泥生产的燃煤消耗。
上海是国内最早尝试通过水泥厂处理工业废弃物的城市，目前每年处理工业废弃物约6000吨。目前，本市几家水泥企业正在积极准备，将处理范围从工业废料扩大到生活垃圾，同时，进一步提高处废能力，以期让传统的水泥变身为“绿色水泥”。
记者日前来到市建材集团下属的国企万安水泥厂，该厂主要处理来自化工、制药企业的废液、废渣，是目前国内少数几个经环保审批认可的处废水泥企业之一。长达数十米的水泥窑隆隆转动着，废液与煤粉在窑内生成一片火海，站在尾端，热浪扑面而来，却闻不到任何异味。
市建材集团副总工程师陆民宪告诉记者，水泥窑内温度最高可达2000℃，气体在高温下得以长时间充分燃烧，能彻底破坏污染物；同时，作为水泥的有效成分，燃尽的灰渣也得到了完全利用，不产生新的固体废物，而重金属也会固化在水泥成品中，即使做成输水管道，也不会造成二次污染。相比填埋、垃圾焚烧炉等手段，水泥窑处理废弃物对环境的影响是最小的。
而对水泥厂来说，处废收益也相当显著。一方面，水泥生产中能耗占总成本60%，用垃圾替代燃煤，可以大幅度降低能耗和成本。另一方面，水泥厂更可以借此从建材业跃升成为环保产业的一环，从而在循环经济时代中获得新的发展机遇。目前，万安厂“处废”的年收益达300万元。
为了充分发挥自己的废弃物处理潜力，本市水泥企业将目光从工业废物转向全市每天产生的1.4万吨生活垃圾，以及数千吨污泥。据估算，仅万安厂一家，只需简单的设备改造，每年就能降低35%的能耗（相当于2万吨标准煤）；而浦东水泥厂也有能力消化附近的白龙港污水处理厂每年产生的百万吨有机污泥。解决这些垃圾的最终出路问题，降低环境负荷，对城市发展意义重大。
实际上，目前，万安水泥厂用废弃物替代燃煤的比例并不高，这并非是水泥厂“消化能力”不足。陆民宪给记者算了一笔账，如果外部环境成熟，上海的生活垃圾足够喂饱一个年产350万吨的水泥厂，大大超过目前全市所有水泥企业的产能。目前，上海水泥企业从技术上已做好了准备，但“绿色水泥”要健康运转起来，“非技术环节”的缺失是目前面临的主要矛盾，位于废弃物处置终端环节的水泥厂，正翘首期盼上游各环节的建立健全。
城市垃圾中，只有1/3适合送入水泥窑燃烧，需要事先分拣。类似的，污泥也必须经过脱水才能燃烧，而这部分脱水工艺也需要其他专业企业来完成。事实上，通过生活垃圾综合处理，水泥厂不宜利用的那部分生活垃圾可以变成沼气发电，这对全社会而言是最经济的。此外，大量城市垃圾的收集、运输也是水泥企业无法解决的，政府监管、废弃物处理费用和政策，也需要进一步完善。
据透露，一项针对全市水泥企业的废弃物处理工作的软课题研究即将启动，将相关配套环节进行研究，提出建议。
搞了一辈子水泥的陆民宪表示，目前，发达国家的水泥企业，废弃物燃烧替代煤的比例已普遍超过1/3，最高达100%：“在国际行业会议上，当被问及这方面的进展，我总是感到有些尴尬，希望这一工作能尽快得到推进。”
来源：文新传媒
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