听不到机器的轰鸣声，闻不到任何的异味，火炬上空几乎看不到火焰……置身于年产２３０万吨石化产品的世界级特大型石化企业――中海壳牌石油化工有限公司（以下简称中海壳牌），所见所闻让人难以置信。

　　“不实行可持续发展的策略，就不能确保企业的长期生存和发展。”公司总裁蓝仲凯这样告诉记者，“从设计、施工一直到运营，我们始终像重视自己的生命一样重视环保，力求资源利用的最大化、废物排出的最小化和环境事故零风险，让美丽的大亚湾永远海碧天蓝。”

　　世界一流生产工艺　最低限度排出废物

　　中海壳牌投资４３亿美元，是迄今为止我国最大的合资项目，由中海石油化工投资有限公司和壳牌南海私有有限公司合资兴建。石化联合工厂于２００５年底按计划在预算内建设完工，２００６年１月底生产出合格的乙烯和丙烯产品。

　　“在４３亿美元的投资中，环保投资占了多少？”

　　面对记者的提问，蓝仲凯笑了：“这个问题很难回答，因为每一条管线、每一道生产流程里，都有环保投资。”他解释说：我们采取的不是传统的末端治理，而是通过世界一流的生产工艺，力求最大限度地利用资源、最低限度地排出废物，力争把污染消灭在生产过程中。

　　他举了个例子，年产５５万吨苯乙烯和２５万吨环氧丙烷的生产装置，采用的是世界领先的苯乙烯／环氧丙烷联产工艺，取代了传统的氯醇法，不仅消除了对环境有害的氯气，而且把每吨产品生产过程中排放的污水量，由传统生产工艺的２２―４０吨减少到１吨。

　　与此同时，循环综合利用理念渗透到每一个工艺流程：工艺装置附产的碳氢化合物废气，集中收集起来，供公司自备的燃气发电机组使用，为公司提供能源。同时， 公司严格控制新鲜水的使用， 在采用循环水冷却的同时，尽可能地使用空气冷却，使冷却水的使用量降低了约２０％。据介绍，中海壳牌近９０％的废物可以被循环使用，成为全球最高效、最清洁的石化厂之一。

　　不能循环利用的废水、废弃物怎么办？公司耗资２．２亿元人民币，修建了２２公里长的排污管道，把处理合格、达到国家标准的污水输送到深海排放，使周围的海水保持在一级标准；对于“冥顽不化”的固体及液体垃圾，则采用高温焚烧，并将剩余残渣打包送到５０多公里外的国际标准的垃圾填埋场安全填埋。

　　“我们不敢说做到‘零排放’，但我们会不遗余力，把对环境的影响降至最低。”蓝仲凯如是说。

　　只要有效防范风险　大可不必“谈化色变”

　　如果万一出现事故该如何应对？对此，公司副总裁翟鸿兴成竹在胸：“近年来，某些发生在国内化工企业的污染事故，让许多人‘谈化色变’。但我们认为，只要把工作做在前面，就能有效防范风险。”他如数家珍，向记者介绍起公司的软硬件防范措施――

　　公司在各个生产流程布设了６万个监测点和近２００个监视器，对温度、压力等所有涉及安全生产的因素实现全天候自动监测，任何一个点一旦有异常现象，都会做出自动反应；

　　配备有先进的消防装备，并制定了完善的应急预案，以应对各类突发事故；

　　污染物的处理装置，都装有在线监测仪器，如果出现超标，就会自动进行再处理，直到达标为止；

　　在原料储罐附近，建有８５０００立方米的应急排放池，完全满足万一发生的泄漏处理需要；

　　此外，公司出资１０００多万元，投资建造了一艘装备齐全的浮油回收船“碧海１号”，协助处理大亚湾海上油品和化学品泄漏事故的油污……

　　“无论工厂的哪个地方发生１００升或以上的化学品泄漏，不管是否影响安全或造成环境影响，都要写出规范的调查报告，提出解决方案和跟进措施，并记录在案，以列入年终考核。”公司生产部顾问兼总经理助理王琼告诉我们，“在中海壳牌，每一名职工既是生产者，又是安全、环保员，都要熟练掌握各种应急手段。”

　　对于中海壳牌的环保表现，大亚湾经济技术开发区党委书记李秀峰深有感触：“中海壳牌不仅为其他企业树立了典范，也时刻提醒着我们党政机关的工作人员，环境保护要与经济发展并重，为大亚湾的子孙后代切实负起自己的责任。”

来源：人民日报

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